MAXUS కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర.
పవర్ ట్రాన్స్‌ఫర్: కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర ఏమిటంటే, కారుకు శక్తిని అందించడానికి, పిస్టన్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌ను క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ మోషన్‌గా మార్చడం.
సపోర్టింగ్ పిస్టన్: కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్ పిస్టన్ సరైన స్థితిలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి సిలిండర్‌లో పిస్టన్ పైకి క్రిందికి కదలడానికి మద్దతు ఇస్తుంది.
ఘర్షణను తగ్గించడం: బేరింగ్‌లోని లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పిస్టన్ మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ఇంజిన్ యొక్క దుస్తులు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
షాక్ శోషణ మరియు షాక్ శోషణ: ఇంజిన్ పనిచేసేటప్పుడు, కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్ ప్రభావ శక్తిలో కొంత భాగాన్ని గ్రహించి, ఇంజిన్ యొక్క ఇతర భాగాలకు జరిగే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్‌ల యొక్క ఇతర పాత్రలు
డస్ట్‌ప్రూఫ్ మరియు సీలింగ్: కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్‌ను డస్ట్‌ప్రూఫ్ మరియు సీల్ చేయడంతో పాటు, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి దీనిని తరచుగా సీల్‌తో కలుపుతారు.
అక్షసంబంధ స్థాననిర్దేశం : బేరింగ్ అక్షసంబంధ దిశలో కదలకుండా చూసుకోవడానికి బేరింగ్ బాహ్య వలయం యొక్క అక్షసంబంధ స్థాననిర్దేశం.
పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి: కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్‌లు ఇంజిన్ లోపల ఘర్షణ మరియు దుస్తులు తగ్గిస్తాయి, తద్వారా ఇంజిన్ యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్‌ల ప్రధాన పాత్ర క్రాంక్ పిన్ యొక్క అరుగుదలను తగ్గించడం, అలాగే కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క ఘర్షణ మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడం. కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్ అనేది క్రాంక్ పిన్‌తో అనుసంధానించబడిన ఒక భాగం, ఇది క్రాంక్ పిన్ యొక్క అరుగుదలను తగ్గించడం ద్వారా ఇంజిన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను కాపాడుతుంది. అదనంగా, ఇది కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క ఘర్షణ మరియు కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కనెక్టింగ్ రాడ్‌ను నష్టం నుండి కాపాడుతుంది మరియు ఇంజిన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్‌లు దెబ్బతినడానికి గల కారణాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
పదార్థ అలసట: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు భారం పదార్థ అలసటకు దారితీస్తుంది, ఇది చిన్న పగుళ్లకు దారితీస్తుంది, క్రమంగా ఉపరితలం వరకు విస్తరించి, చివరికి బేరింగ్ నష్టానికి దారితీస్తుంది.
పేలవమైన లూబ్రికేషన్: తగినంత లూబ్రికేషన్ లేకపోవడం లేదా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ చెడిపోవడం, ఆయిల్ పాసేజ్ బ్లాక్ కావడం మొదలైనవి పేలవమైన లూబ్రికేషన్‌కు దారితీస్తాయి, ఆపై కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్ బర్నింగ్, అసాధారణ శబ్దానికి దారితీస్తాయి.
కాలుష్యం: ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో శుభ్రంగా లేకుంటే లేదా దుమ్ము, మలినాలు మొదలైన విదేశీ పదార్థాలు వినియోగ వాతావరణంలోకి ప్రవేశిస్తే, బేరింగ్ ఉపరితలం చెడిపోయి, దాని సాధారణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్య: సరైన రింగ్‌పై సరిగ్గా ట్యాప్ చేయకపోవడం లేదా విదేశీ బాడీలోకి ఇన్‌స్టాల్ చేయడం వంటి సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ బేరింగ్ దెబ్బతినడానికి దారితీస్తుంది.
సరికాని నిర్వహణ: సరికాని లూబ్రికేషన్ సైకిల్, పేలవమైన సీలింగ్ మొదలైనవి బేరింగ్ నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.
కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్ దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి, తగిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ సైకిల్ వాడకాన్ని నిర్ధారించడానికి లూబ్రికేషన్ స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి; విదేశీ పదార్థం ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఇన్‌స్టాలేషన్ వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి; మరియు బేరింగ్‌ల సాధారణ పనిని నిర్ధారించడానికి వాటి సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నిర్వహణ.
పిస్టన్ కనెక్టింగ్ రాడ్ కు సాధారణంగా కలిగే గాయాలు ఏమిటి?
2. పిస్టన్ కనెక్టింగ్ రాడ్ దెబ్బతినకుండా నివారణ చర్యలు
అధిక బలం కలిగిన పదార్థాలను ఎంచుకోండి
పిస్టన్ కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కనెక్టింగ్ రాడ్ తయారీకి అధిక బలం కలిగిన పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, కఠినమైన పని వాతావరణంలో కనెక్టింగ్ రాడ్ తగినంత బలం మరియు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి పదార్థాల ఎంపికలో అలసట బలం మరియు ప్రభావ దృఢత్వం వంటి పనితీరు సూచికలను కూడా పరిగణించాలి.
సరైన నిర్మాణ రూపకల్పన
సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క ఒత్తిడి సాంద్రత స్థాయిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా దాని అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద తల మరియు చిన్న తల పరివర్తన ప్రాంతంలో ఆర్క్ పరివర్తనను స్వీకరించడం, కనెక్టింగ్ రాడ్ బాడీ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు ఇతర చర్యలు కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
మెరుగైన లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ
మంచి లూబ్రికేషన్ మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులు బేరింగ్‌లు మరియు బుషింగ్‌ల దుస్తులు రేటును సమర్థవంతంగా తగ్గించి వాటి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు. అందువల్ల, అంతర్గత దహన యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు కూలెంట్ తగినంత సరఫరా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోడ్డు మరియు జలమార్గాన్ని శుభ్రంగా మరియు అన్‌బ్లాక్ లేకుండా ఉంచడానికి క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి.
క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
పిస్టన్ కనెక్టింగ్ రాడ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు నిర్వహణ ఒక ముఖ్యమైన చర్య. కాలానుగుణంగా, లోపాలు విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి మీరు సకాలంలో సంభావ్య లోపాలను కనుగొని నిర్వహించవచ్చు. అదే సమయంలో, నిర్వహణ ప్రక్రియలో, కనెక్టింగ్ రాడ్ మంచి పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేసి బిగించాలి.
మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, ఈ సైట్‌లోని ఇతర కథనాలను చదువుతూ ఉండండి!
మీకు అలాంటి ఉత్పత్తులు అవసరమైతే దయచేసి మాకు కాల్ చేయండి.
జువో మెంగ్ షాంఘై ఆటో కో., లిమిటెడ్ MG&MAUXS ఆటో విడిభాగాలను విక్రయించడానికి కట్టుబడి ఉంది, కొనుగోలు చేయడానికి స్వాగతం.
