MAXUS కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర.
బదిలీ శక్తి: పిస్టన్ యొక్క రెసిప్రొకేటింగ్ మోషన్‌ను క్రాంక్ షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ కదలికగా మార్చడం, తద్వారా కారుకు శక్తిని అందించడం అనేది కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర.
సపోర్టింగ్ పిస్టన్: కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్ పిస్టన్ సరైన స్థానంలో పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి సిలిండర్‌లో పైకి క్రిందికి కదలడానికి పిస్టన్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది.
ఘర్షణను తగ్గించండి : బేరింగ్‌లోని కందెన నూనె పిస్టన్ మరియు క్రాంక్ షాఫ్ట్ మధ్య ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, ఇంజిన్ యొక్క దుస్తులు మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది.
షాక్ శోషణ మరియు షాక్ శోషణ : ఇంజిన్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్ ఇంపాక్ట్ ఫోర్స్‌లో కొంత భాగాన్ని గ్రహిస్తుంది మరియు ఇంజిన్ యొక్క ఇతర భాగాలకు నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
రాడ్ బేరింగ్లను కనెక్ట్ చేసే ఇతర పాత్రలు
డస్ట్‌ప్రూఫ్ మరియు సీలింగ్: కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్‌తో పాటు డస్ట్‌ప్రూఫ్ మరియు సీల్ చేయవచ్చు, సీలింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ఇది తరచుగా సీల్‌తో కలుపుతారు.
అక్షసంబంధ స్థానీకరణ : బేరింగ్ అక్షసంబంధ దిశలో కదలకుండా ఉండేలా బేరింగ్ బాహ్య వలయం యొక్క అక్షసంబంధ స్థానం.
పనితీరు మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి : రాడ్ బేరింగ్లను కనెక్ట్ చేయడం వల్ల ఇంజిన్ లోపల రాపిడి మరియు ధరించడాన్ని తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ఇంజిన్ యొక్క నిర్వహణ సామర్థ్యం మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
రాడ్ బేరింగ్లను కనెక్ట్ చేయడంలో ప్రధాన పాత్ర క్రాంక్ పిన్ యొక్క ధరలను తగ్గించడం, కానీ కనెక్ట్ చేసే రాడ్ యొక్క ఘర్షణ మరియు కంపనాన్ని తగ్గించడం. కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్ అనేది క్రాంక్ పిన్ యొక్క ధరలను తగ్గించడం ద్వారా ఇంజిన్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను రక్షించడానికి క్రాంక్ పిన్‌తో అనుసంధానించబడిన భాగం. అదనంగా, ఇది కనెక్ట్ చేసే రాడ్ యొక్క ఘర్షణ మరియు కంపనాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా కనెక్ట్ చేసే రాడ్‌ను దెబ్బతినకుండా కాపాడుతుంది మరియు ఇంజిన్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారిస్తుంది.
కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్ల నష్టానికి కారణాలు ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
మెటీరియల్ అలసట : దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం మరియు లోడ్ మెటీరియల్ అలసటకు దారి తీస్తుంది, ఇది చిన్న పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది, క్రమంగా ఉపరితలం వరకు విస్తరిస్తుంది మరియు చివరికి నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
పేలవమైన సరళత : తగినంత సరళత లేదా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ క్షీణత, చమురు మార్గంలో అడ్డుపడటం మొదలైనవి పేలవమైన సరళతకు దారి తీస్తాయి, ఆపై రాడ్ బేరింగ్ బర్నింగ్, అసాధారణ ధ్వనిని కనెక్ట్ చేయడానికి దారి తీస్తుంది.
కాలుష్యం: ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియలో శుభ్రంగా ఉండదు లేదా దుమ్ము, మలినాలను మొదలైన విదేశీ పదార్థం వినియోగ వాతావరణంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఉపరితల దుస్తులు ధరించడానికి దారితీస్తుంది, దాని సాధారణ పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్య : సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్, సరైన రింగ్‌పై సరిగ్గా ట్యాప్ చేయకపోవడం లేదా విదేశీ శరీరంలోకి ఇన్‌స్టాలేషన్ చేయడం వంటివి నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి.
సరికాని నిర్వహణ : సరికాని లూబ్రికేషన్ సైకిల్, పేలవమైన సీలింగ్ మొదలైన వాటితో సహా, బేరింగ్ యొక్క నష్టాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్ యొక్క నష్టాన్ని నివారించడానికి, తగిన కందెన నూనె మరియు సరైన లూబ్రికేషన్ సైకిల్‌ను ఉపయోగించడాన్ని నిర్ధారించడానికి సరళత స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి; విదేశీ పదార్థం ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి సంస్థాపన వాతావరణాన్ని శుభ్రంగా ఉంచండి; మరియు వారి సాధారణ పనిని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ల సరైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ.
పిస్టన్ కనెక్ట్ రాడ్ యొక్క సాధారణ గాయాలు ఏమిటి?
2. పిస్టన్ కనెక్ట్ రాడ్ యొక్క నష్టం కోసం నివారణ చర్యలు
అధిక శక్తి పదార్థాలను ఎంచుకోండి
పిస్టన్ కనెక్టింగ్ రాడ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కనెక్టింగ్ రాడ్‌ను తయారు చేయడానికి అధిక బలం గల పదార్థాలను ఉపయోగించాలి. అదే సమయంలో, కఠినమైన పని వాతావరణంలో కనెక్ట్ చేసే రాడ్ తగినంత బలం మరియు మొండితనాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారించడానికి పదార్థాల ఎంపికలో అలసట బలం మరియు ప్రభావం దృఢత్వం వంటి పనితీరు సూచికలను కూడా పరిగణించాలి.
సరైన నిర్మాణ రూపకల్పన
సహేతుకమైన నిర్మాణ రూపకల్పన కనెక్ట్ చేసే రాడ్ యొక్క ఒత్తిడి ఏకాగ్రత స్థాయిని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా దాని అలసట బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉదాహరణకు, పెద్ద తల మరియు చిన్న తల పరివర్తన ప్రాంతంలో ఆర్క్ పరివర్తనను స్వీకరించడం, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బాడీ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ పరిమాణాన్ని పెంచడం మరియు ఇతర చర్యలు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ యొక్క బేరింగ్ సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తాయి.
మెరుగైన సరళత మరియు శీతలీకరణ
మంచి సరళత మరియు శీతలీకరణ పరిస్థితులు బేరింగ్లు మరియు బుషింగ్ల దుస్తులు ధరను సమర్థవంతంగా తగ్గించగలవు మరియు వారి సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలవు. అందువల్ల, అంతర్గత దహన యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు శీతలకరణి యొక్క తగినంత సరఫరా ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రోడ్ మరియు వాటర్‌వేని శుభ్రంగా మరియు అన్‌బ్లాక్ చేయకుండా ఉండేలా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి.
రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ
పిస్టన్ కనెక్టింగ్ రాడ్ దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ ఒక ముఖ్యమైన కొలత. క్రమానుగతంగా, లోపాలను విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి మీరు సంభావ్య లోపాలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు మరియు నిర్వహించవచ్చు. అదే సమయంలో, నిర్వహణ ప్రక్రియలో, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ కూడా మంచి పని స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు బిగించాలి.
మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, ఈ సైట్‌లోని ఇతర కథనాలను చదువుతూ ఉండండి!
మీకు అలాంటి ఉత్పత్తులు అవసరమైతే దయచేసి మాకు కాల్ చేయండి.
Zhuo మెంగ్ షాంఘై ఆటో కో., Ltd. MG&MAUXS ఆటో విడిభాగాలను విక్రయించడానికి కట్టుబడి ఉంది.
